鐵皮打包帶在制作時與溫度控制密不可分，兩者有密切的聯(lián)系，溫度控制的好，生產出來的鐵皮打包帶質量就會好。
　　生產鐵皮打包帶首先就是原料，鐵皮打包帶擠出機機身溫度根據(jù)原料而定，機頭溫度通常比機身溫度稍高5-10℃左右，機頭溫度過低，會造成表面易裂；若過高就會出現(xiàn)氣孔，所以這方面的控制尤為重要，我們可以使用的加熱介質有油、蒸汽、電熱的方法。
　　其次，鐵皮打包帶在進行成型的時候通常要求輥簡溫度不超過100℃，這也是成型過程中要注意的點。
　　在鐵皮打包帶的生產過程中，擠出機的溫度控制是關鍵。通常，擠出機的溫度設定在250℃到280℃之間。這個溫度范圍確保了物料能夠順利擠出并形成帶料?。
　　剛擠出的帶料溫度很高，需要立即進入水中進行冷卻。冷卻水溫一般控制在30℃到40℃之間。急冷可以使帶料形成結晶結構，易于拉伸和定向，從而獲得高質量的產品?。
　　拉伸工序必須在沸水中進行，以提高打包帶的縱向強度并減少伸長率。拉伸過程能夠提升打包帶的物理性能，確保其在使用中的穩(wěn)定性和耐用性?。
　　以上即是鐵皮打包帶在制作時的溫度控制，大家要嚴格按照標準來執(zhí)行。