打包帶一直在包裝行業(yè)中有著非常廣泛的應(yīng)用，打包帶主要作用是用來捆綁貨物，不讓貨物輕易損壞或滑落，從而更好的使貨物保持完整。下面我們來了解一下打包帶擠出成型的注意事項(xiàng)。
　　1、打包帶擠出機(jī)機(jī)身溫度根據(jù)原料而定，機(jī)頭溫度一般比機(jī)身溫度稍高5～10℃左右，機(jī)頭溫度過低，板材表面無光澤，易裂。機(jī)頭溫度過高，料易分解且有氣孔。機(jī)頭溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)定溫度之內(nèi)。
　　2、打包帶成型模具結(jié)構(gòu)形式為直角式，出料口端面距冷卻水液面為150-250mm。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)按制品的寬窄尺寸要求，適當(dāng)調(diào)整兩者的距離尺寸。
　　3、成型模具中n模的間隙調(diào)整應(yīng)比帶坯厚度路小些，這個(gè)間隙生產(chǎn)開車前就應(yīng)調(diào)好，生產(chǎn)中可根據(jù)帶厚度要求適當(dāng)微調(diào)。
　　4、打包帶原料擠出塑化時(shí)，機(jī)筒前要加多孔板和過濾網(wǎng)，網(wǎng)的目數(shù)和層數(shù)應(yīng)視原料和帶的工作條件要求決定，目數(shù)應(yīng)大于80目。
　　5、如果對打包帶拉伸時(shí)候采取的是烘箱方式，應(yīng)該將烘箱內(nèi)的溫度分三個(gè)溫度。進(jìn)口段溫度要高些，出口段溫度要相應(yīng)的低些。
　　工藝決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在生產(chǎn)的過程中，只有確保任何一道工藝的完整性，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。